Casi en cualquier industria encontrarás que se manejan trabajos en acero. Ya sean estos trabajos para diseñar y crear un objeto desde cero, hasta para decoración en los espacios, tales como letreros y celosías. En cualquiera de estos casos, es importante que sean trabajos resistentes y que además cumplan con un perfil estético y atemporal que te permita conservarlo por muchos años y así, no requerir una nueva inversión por un buen tiempo.

El acero, dependiendo de la necesidad que busques cubrir, necesita ser sometido a diferentes procesos que incluyen cambios de temperatura, colores, formas, dimensiones y mucho más. Como mencionamos anteriormente, el que estos trabajos sean visiblemente estéticos y que además sean duraderos, no sólo implica la técnica por sí sola, también necesita una maquinaria que pueda cumplir las funciones impecablemente y un equipo de expertos capaces de usar dicha maquinaria y explotando su mayor potencial.

En Ferro Industrial estamos conscientes de la necesidad de la calidad en los trabajos realizados sobre acero inoxidable, pues nuestro compromiso siempre es entregarte un servicio con el que nuestros clientes queden completamente satisfechos, por eso siempre nos hemos dado a la tarea de conseguir el mejor equipo y capacitar a todo nuestro personal para brindar la atención y servicio que merecen.

Contamos con servicios sobre acero inoxidable de:

•   Corte láser: Esto incluye también marcado y grabado sobre tus piezas de acero.
•   Soldadura con diferentes técnicas y acabados limpios.
•   Doblez de lámina, adaptado completamente a tus proyectos y necesidades.
•   Pintura electrostática de gran calidad y durabilidad.

Cotiza tus proyectos de acero inoxidable con nosotros y conoce el mejor servicio y calidad. Años de experiencia nos respaldan.

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Sin embargo, hay varios tipos de técnicas de soldaduras para lograr esta unión perfecta, y aquí te vamos a enseñar sobre ellas:

• De estado sólido. Esta técnica requiere de unir dos piezas sin la necesidad de fundirlas, esto gracias a ondas de ultrasonido. Existe, también, la soldadura explosiva, que no necesita de fundición pues se unen las partes haciendo que colisionan a gran velocidad.

• Por arco eléctrico.  Esta es una de las técnicas más desarrolladas y consiste en un electrodo revestido que se alimenta de una fuente de energía eléctrica. Su principal característica es el arco eléctrico que se forma entre el electrodo y la pieza a soldar.  Esta técnica de soldadura varía de acuerdo con el tipo de energía y el tipo de electrodo utilizado.

• Por resistencia. Aquí se utiliza una corriente eléctrica sobre las partes, es decir, los electrodos se aplican a los extremos de las piezas y esto permite fundirlas y unificarlas. Esto es muy común para la fabricación de láminas y alambres de metal y se adapta a la perfección a la automatización.

• A gas. Las técnicas de soldadura a gas más comunes son las de combustión de acetileno en oxígeno, las cuales, permiten calentar a temperaturas superiores a 3.200 ºC. Su ventaja principal es que es una técnica económica y que hay gran facilidad de movimiento en el equipo de trabajo.

• Por rayo de energía. Es un proceso fácil de automatizar, basado en la utilización de un rayo láser concentrado. Su ventaja más grande es la rapidez, por lo que es un procedimiento muy utilizado en la fabricación en masa.

En Ferro Industrial tenemos la maquinaria de mayor calidad y las mejores técnicas para tus trabajos de soldadura. Envíanos un mensaje para más información o para cotizar tu proyecto.

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Una soldadura es la unión de dos piezas metálicas de composición similar que, a través del uso de calor, se funden para crear una sola pieza rígida. El propósito de las soldaduras es lograr continuidad en las piezas.  

La calidad de los procesos de soldadura debe ser cuidadosamente controlada para que la fabricación y montaje de estructuras metálicas logre formar una edificación funcional y segura.

Tipos de soldadura

Aunque existen decenas de tipos de soldadura, en el caso de la fabricación de estructuras metálicas, los tipos de soldadura deben ser específicos para construcción. A continuación, te presentamos algunas de las opciones viables: 

Soldadura oxiacetilénica

Este proceso de soldadura obtiene el calor para fundir metales a partir de dos gases: acetileno y oxígeno. Este tipo de soldadura se puede realizar con o sin material de aporte. Esto se refiere a un material metálico que se añade para cubrir biseles y orificios al soldar. 

Soldadura por manual revestido

Se trata de un proceso por arco eléctrico entre un electrodo revestido y un metal base. Ocurre utilizando un alambre de acero consumible cubierto con un revestimiento, y este se funde bajo la acción del arco eléctrico generado entre su extremo libre y la pieza a soldar.

 El alambre soldado forma el metal de relleno, lo que llena el vacío entre las dos partes que se unen.

Soldadura por arco sumergido

Durante este proceso de soldadura el arco y el baño de fusión son cubiertos o sumergidos en un polvo granulado. En este caso no se percibe quema del arco de soldadura entre el electrodo y la pieza metálica.

Para saber qué método utilizar, es necesario considerar el material a soldar y por supuesto, consultar a personal especializado en el área.

El mejor servicio con garantía Ferro Industrial

En FERRO INDUSTRIAL contamos con el mejor servicio en el área metalmecánica. Ofrecemos una garantía de gran calidad gracias a nuestra maquinaria de alta tecnología y a nuestro personal capacitado. Si desea saber más sobre nuestros servicios de corte, doblez, pulido o manejo de materiales, contáctenos, pregunte y cotice.

¡Somos la empresa que te ofrece soluciones integrales para tus proyectos metálicos!

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En Ferro Industrial conocemos todo sobre los materiales, herramientas, procesos, reparaciones, y más dentro de todos los temas de soldadura. Algunos de los temas más importantes incluyen que debe tener un soldador de metales y qué tipos de soldaduras hay y sus aplicaciones.

Que debe tener un soldador de metales

Los conocimientos básicos de un soldador de metales son los temas de metalurgia, seguridad, y estructuras. La metalurgia se trata de todos los metales y sus propiedades físicas y químicas

Al conocer las características de los metales, un soldador podrá saber sus reacciones al ser soldados con metales distintos, variantes temperaturas, puntos de debilidad, etc. 

Adicionalmente, conocer los parámetros de seguridad es indispensable para evitar fallas o riesgos tanto durante un trabajo de soldadura como en el uso posterior del material que se soldó. 

En Ferro Industrial aseguramos realizar revisiones de seguridad para prevenir cualquier tipo de problema que pueda resultar de un proyecto soldado. 

El tercer tema importante es la estructura. Ya sea un proyecto pequeño o un proyecto grande como una construcción, entender las dinámicas de las estructuras nos dará la pauta para saber que tanta soldadura se necesita y en qué áreas, ya que no necesariamente se tiene que soldar todos los puntos de contacto entre dos piezas metálicas.

 Además, nos ayuda a saber qué medidas se deben ajustar si son necesarias para que el resultado final sea de fácil instalación y uso.

Que tipo de soldaduras manejan

En Ferro Industrial, manejamos los siguientes tipos de soldadura:

• Tig, con gas argón: es un proceso más delicado que otros tipos de soldaduras, pero su ventaja es que resultan muy limpios, sin escorias, aunque su área de soldadura sí es muy aparente.
• Mig, microalambre: para piezas más finas y pequeñas, este proceso es el mejor por el uso de microscopios que emiten calor de manera precisa con amperios bajos. 
• Eléctrica: es caracterizado por ser un proceso termoeléctrico, donde las piezas se unen por presión de calor.
• Con robot: se lleva a cabo de manera automática. Es un proceso muy rápido y preciso.
• Por punto: esta soldadura usa temperatura, presión, y tiempo para juntar dos materiales de un mismo grosor que también pueden ser soldados con electrodos para que tenga una corriente eléctrica si es necesario. 

El mejor servicio metalmecánico en Ferro Industrial

En FERRO INDUSTRIAL manejamos equipos de la más alta calidad. Todas nuestras máquinas reciben actualizaciones, que ayudan a que todos nuestros servicios se realicen con gran calidad. Contamos con servicios de corte, doblez, pulido o manejo de materiales; todos a partir de diseños personalizados para cada uno de nuestros clientes. Acércate a Ferro Industrial, contáctanos, pregunta y cotiza.

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El proceso de soldadura por microalambre se ejecuta con una máquina que cuenta con una pistola con punta muy fina, gas de protección, y un arco que se encarga de ayudar a efectuar el proceso.

Esto se hace de manera eléctrica, con una carga potencial que hace un choque con el gas de protección y evita imperfecciones importantes o de desgaste en las piezas metálicas. 

Este proceso de soldadura es efectuado para placas pequeñas, piezas de ensamble, elementos para la industria electromecánica, o algunas láminas para trabajos peculiares que requieran de perfección y resistencia en su acabado.

El gas que se utiliza en este procedimiento, ayuda a evitar el óxido, así como la corrosión que pueden aparecer en el metal por el calor promovido de manera directa. 

¿Cuál es el proceso de la soldadura por microalambre? 

Antes de efectuar el proceso de soldadura por microalambre se deben contemplar algunos factores.

Primero existen distintos tipos de puntas (stick out), las cuales brindan distintas formas de soldadura (de forma y profundidad); una vez que se selecciona la que mejor se adecue con el formato en que se quiere efectuar la soldadura, hay que tomar en cuenta el diámetro que tiene el microalambre. 

Para seleccionar el microalambre, es importante conocer las dimensiones del material que se pretende soldar. Entre más grueso sea, el calibre del microalambre deberá ser mayor.

A pesar de esto, cuando se trabaja en posición horizontal es recomendable que se trabaje con microalambre pequeño, para obtener un mejor resultado. 

Otro punto importante es la selección del gas. En el proceso de la soldadura por microalambre se pueden trabajar MAG o MIG, estos son diferentes tipos de gas que proveen protección a partir de gas activo (MAG) o por la generación de una atmósfera con gas inerte (MIG o TIG).

Estas pueden contener argón y dióxido de carbono, en ocasiones se pueden emplear otros tipos de gases según el material trabajado. 

Proceso de la soldadura por microalambre

El proceso de la soldadura por microalambre es bastante sencillo de explicar. Existe un arco eléctrico que sirve para colocar las piezas metálicas, sobre este se encuentra la pistola que genera la soldadura y donde se realiza la mezcla de energía y gas.

Estas piezas están conectadas a una fuente de poder, la cual es eléctrica. Algo importante en este tipo de soldadura es que, existe un sentido de soldadura, es decir siempre se acciona en una dirección específica y se debe trabajar de manera lineal. 

En Ferro Industrial trabajamos el proceso de soldadura por microalambre en metales con aleación de acero; acércate a nuestra empresa para realizar este tipo de procedimientos. 

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La soldadura por chispa o de resistencia por chispa, es utilizada en elementos tubulares que cuentan con amplia resistencia al calor. Esta es ejercida a partir de la carga de energía y el calor sobre el metal. 

Este proceso ocurre en máquinas que calientan, y ejercen resistencias simultáneas a los espectros que se debe soldar; es por esto que al entrar en contacto se disparan chispas que parecen ser las causantes del efecto de la unión. 

La soldadura por chispa es una de las muchas que trabajamos en Ferro Industrial, y cuyo proceso específico trabajamos con sumo cuidado. Contamos con la máquina para ejecutar su función y buscamos que los resultados sean óptimos en todos los aspectos. 

Proceso de la soldadura por chispa

Realizar soldadura por chispa, es llevar a cabo una técnica de soldadura por resistencia, en la cual el calor tiene una gran importancia para no desfigurar la composición de los elementos trabajados.

Esta, siempre debe hacerse en una máquina con sujeciones, las cuales mantienen la resistencia de los metales, hasta que están soldados en su totalidad. 

El proceso para la ejecución es simple. Primero se requiere de colocar los metales en las zonas que ejercen presión y cargarlas; después se pasa al soldeo, donde a partir de la corriente eléctrica se hace una resistencia en cuestión a los electrodos y después se fuerza a una presión para sujeción. 

Por lo general, este tipo de soldadura requiere de un mantenimiento, el cual consiste en mantener las piezas bajo presión y con energía hasta estar seguros de que se ha soldado en su totalidad.

Posteriormente se retiran las piezas y se limpian los metales, principalmente en las zonas que pudiera haber erosión por el calor efectuado. 

Pregunta por el servicio de soldadura por chispa, nosotros podemos realizarlo. 

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¿Qué es la soldadura? La soldadura es un servicio que se puede necesitar en casas o en industrias de gran tamaño. Esta suele realizarse en el sitio establecido o en espacios adaptados para el trabajo. Las características de la soldadura pueden ser variadas debido a que existen distintas formas de realizarla.

Debido a la variedad de metales y los tipos de soldaduras, es difícil resumir todas las propiedades en una sola. Existen ejemplos claros que pueden ser muy notorios en todas las clases de soldadura. 

Características de trabajo de la soldadura 

Existe una versatilidad muy amplia de recursos para soldar. En la soldadura eléctrica podemos encontrar que hay por lo menos cinco distintas formas de trabajar; así como versatilidad de materiales que pueden ser aplicados a cada una de estas.

Por ello, enlistar las propiedades de la soldadura sería una tarea muy extensa. Es por eso que te contamos de manera breve sobre las propiedades que existen en toda clase de soldaduras. Cabe mencionar, que en algunas ocasiones se puede evitar si se utiliza el material adecuado.

Se sabe que una de las características de la soldadura es generar una reacción oxidante en muchos de los metales, el cual, es causado por el calor ejercido y el manejo de la exposición.

Sin embargo, cuando se trabaja con gas argón esto no ocurre; por el contrario, el material se mantiene limpio. Las líneas que se generan en los metales, así como los relieves o ligeros bordes, los cuales después deben ser pulidos, son aspectos naturales de la soldadura.

Es importante que un experto haga este trabajo. Sin importar el tipo de soldadura que se use, es fundamental que la persona que está realizando el trabajo cuente con la  protección adecuada; ya que sin esta,  aumentan las posibilidades de que ocurra un accidente.

Tipos de soldadura que trabaja Ferro Industrial 

En Ferro Industrial, puedes encontrar el servicio de soldadura para distintos materiales y piezas. Cada una de las formas de soldar dependen del material, el tamaño y diseño de cada una de las piezas.

Las características de una soldadura están a merced de la precisión, los materiales que se utilizan, las oxidaciones durante la ejecución y las formas de enfriado del metal que se está soldando.

Los diferentes procesos de soldaduras que maneja Ferro Industrial son:  

• TIG (Tungsteno con gas argón.) 
• MIG (microalambre). 
• Eléctrica. 
• Microalambre con brazo robótico. 
• Soldadura por puntos. 

El mejor servicio con distintas características de la soldadura

En Ferro Industrial contamos con soldadores constantemente certificados en cada una de las técnicas y trabajamos el servicio de soldadura para diversas empresas con altos estándares de precisión y calidad.

Sabemos que no en todos los casos se pueden realizar los mismos procesos, así como que las propiedades dependen del trabajo que se hará. Es por eso que nos acercamos a ti y conocemos tus necesidades, y así podemos brindarte el mejor trato.

Nuestra exigencia es realizar el mejor servicio, por lo que trabajamos con el material, el diseño y las características de la soldadura de acuerdo con tus necesidades.

¡En Ferro Industrial conocemos tus necesidades y realizamos el mejor servicio!

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Soldadura eléctrica

Las soldaduras eléctricas, también conocidas como soldadura por electrodo o  con arco, es la unión de dos metales fusionadas gracias a la energía térmica generada con un arco entre un electrodo cubierto, como una varilla de metal; se calienta y se une. 

Ventajas 

Esta es la técnica preferida por los profesionales de trabajos pesados debido a las siguientes razones:

• Es adecuada a condiciones climáticas poco favorables como la lluvia debido a que no utiliza una llama.
• Puede soldar acero, acero inoxidable, hierro fundido, superficies duras y gruesas y aluminio.
• También es muy económica debido a que los electrodos son bastante baratos.
• Es la única técnica que puede soldar hierro fundido.

Soldadura MIG/ GMAW

Esta técnica que es también conocida como soldadura por arco metálico con gas, como su nombre dice, une los metales calentándolos con un arco entre un alambre y el objeto en el que se trabaja.

Los gases que se utilizan para proteger la unión de la oxidación son el argón y/o el CO2.

Ventajas del trabajo con MIG

Esta técnica en realidad tiene muchos puntos a favor, los cuales son:

• Si bien la maquinaria no es muy portátil, con esta técnica puedes obtener trabajos más limpios.
• Suelda acero, acero inoxidable y aluminio.
• Puede trabajar a altas velocidades.
• El proceso es muy fácil.
• Tiene un buen control sobre metales delgados.

Soldadura TIG/ GTAW

Esta técnica (que también es llamada soldadura por arco con gas tungsteno), utiliza un arco formado entre el electrodo de tungsteno y el metal base calentando los metales y así los une. El electrodo de tungsteno no se convierte en parte de la suelda, a diferencia de un electrodo de varilla.

El gas que se utiliza como protección es el argón gas inerte o mezclas de gas inerte; y a veces se utiliza un metal de aportación.

Ventajas del trabajo con TIG

Este método es probablemente el  más comúnmente visto ya que tiene varias ventajas:

• Esta es la técnica perfecta si la unión es visible, ya que tiene una gran estética.

• Sobre acero al carbono penetra y sella perfectamente
• Puede soldar materiales delgados

Soldadura por puntos

Esta técnica une las piezas de metal pasando corriente entre electrodos colocados en lados opuestos de las piezas a soldar. Las piezas que se van a soldar descansan una encima de la otra, con las superficies tocándose en un punto a lo largo de una línea.

Ventajas 

Esta técnica es muy preferida en la industria si necesitas una gran producción, y es también versátil. Estas son algunas de sus ventajas:

• Permite unir diferentes tipos de metales.
• Hace un trabajo muy limpio y preciso, ya que el área del metal que se calienta no es muy amplia.
• Como ya se mencionó antes, la soldadura por punto tiene una alta tasa de producción, y esto es debido a que el proceso es muy sencillo y rápido.
• Puede ser operado tanto manual como automáticamente, lo que agiliza aún más el proceso.

El mejor servicio de soldadura

Ahora, ya que has llegado hasta aquí, probablemente te estés preguntando en dónde puedes conseguir un servicio de soldadura. Pues bien, FERRO INDUSTRIAL es el lugar adecuado para ti. Contamos con un excelente servicio de calidad en todos nuestros trabajos y también ofrecemos las cuatro técnicas de suelda antes mencionadas (eléctrica, MIG, TIG y por puntos) para podernos adaptar a tus necesidades. 

Si deseas conocer más sobre nosotros y cotizar, visita nuestra página principal.

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Factores a considerar al soldar

Materiales

El proceso de soldadura puede ser de uno o más tipos de materiales, que principalmente cumplen dos roles.

• Material base

  Representa las bases a soldar. Puede ser igual para ambas piezas (soldadura homogénea), o diferente (heterogénea). Los metales que se unen normalmente son el acero, aleaciones de aluminio, aleaciones de níquel y aleaciones de titanio. Los únicos materiales poliméricos que se pueden unificar son los termoplásticos.

• Material de relleno

  Es el material que se introduce en forma de varillas, hilos o cintas y se deposita fundido entre los bordes a unir. El material de relleno es particularmente puro, por lo que las impurezas dentro del área fundida, generalmente provienen del material base. 

Parámetros

La gestión de los diferentes procesos de soldadura, se basan en la elección de parámetros específicos para cada proceso. Y en general, en casi todos los procesos se pueden identificar dos parámetros principales:

• Potencia específica, que representa la potencia térmica entregada por unidad de superficie del material base, medida en W/cm 2.
• Velocidad, que representa la rapidez de la fuente de calor, medida en cm/min.

Tipos de soldadura

Existen diferentes tipos de soldadura, estos apoyan en la gestión de materiales y los parámetros que se tienen que seguir para lograr calidad. Para seleccionar el tipo de soldadura que se trabajará, se toman en cuenta las propiedades físicas e los materiales (soporte, resistencia, flexibilidad).  Los principales tipos son:

• Por laser 
• Por puntos 
• Eléctrica 
• Con gas
• Por arco

Soldadura y precauciones

Todos los soldadores deben respetar las medidas de seguridad y el equipo utilizado. La siguiente es una lista de equipos de seguridad y precauciones:

• Uso de guantes de soldar
• Usar protección para los ojos
• Mantener cerca un extintor de incendios Clase ABC adecuado mientras trabaja.
• Mantener el área de trabajo limpia y libre de inflamables y obstrucciones.
• Seleccionar con adecuación los materiales para soldar.
• En caso de soldadura por gas conocer las especificaciones de ejecución.

Servicio de soldadura

Si está buscando un servicio de soldadura (MIG, TIG, eléctrica y por puntos), el mejor lugar para contactar, es FERRO INDUSTRIAL, una empresa que tiene tecnología avanzada y sus servicios cuentan con garantía de calidad. Visítenos en nuestra página oficial para saber sobre nuestros otros servicios y cotizar.

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