Además de las cualidades estéticas que nos encargamos de cuidar, el proceso de unión por soldadura suele ser más económico que otros.

¿En qué consiste el proceso de soldadura?

El proceso de soldadura es un método de fabricación en donde se unen dos materiales, mediante la coalescencia de las piezas y este proceso ha cambiado durante los años con diferentes técnicas, que claro, siempre deben ser realizadas con el cuidado y equipo adecuados, y siempre por expertos.

Estas son algunas de las instrucciones a seguir para un efectivo proceso de soldadura:

1.     Limpiar las piezas que se van a soldar para no dejar partículas adheridas a los metales.
2.     Sujetar las partes con ligaduras para evitar que se muevan
3.     Protegerse adecuadamente con guantes, máscaras y demás equipo de protección para soldaduras.
4.     Introducir el electrodo en la pinza.
5.     Enganchar la pinza de masa a una de las dos piezas a soldar.
6.     Conectar el equipo a un enchufe con toma de tierra asegurándose de que el electrodo no está en contacto con la masa.
7.     Regular la intensidad del equipo.
8.     Terminando el proceso, dejar enfriar la soldadura orgánicamente, es decir, no utilizar agua pues podría cristalizarse.

En Ferro Industrial cuidamos cada detalle del proceso de soldado y de tu experiencia como consumidor, buscando que siempre consigas el acabado deseado y que tus proyectos sean realizados con la mayor calidad posible. Nuestro compromiso es completamente contigo y tus proyectos. Si deseas realizar una cotización, no dudes en ponerte en contacto con nosotros.

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Sin embargo, hay varios tipos de técnicas de soldaduras para lograr esta unión perfecta, y aquí te vamos a enseñar sobre ellas:

• De estado sólido. Esta técnica requiere de unir dos piezas sin la necesidad de fundirlas, esto gracias a ondas de ultrasonido. Existe, también, la soldadura explosiva, que no necesita de fundición pues se unen las partes haciendo que colisionan a gran velocidad.

• Por arco eléctrico.  Esta es una de las técnicas más desarrolladas y consiste en un electrodo revestido que se alimenta de una fuente de energía eléctrica. Su principal característica es el arco eléctrico que se forma entre el electrodo y la pieza a soldar.  Esta técnica de soldadura varía de acuerdo con el tipo de energía y el tipo de electrodo utilizado.

• Por resistencia. Aquí se utiliza una corriente eléctrica sobre las partes, es decir, los electrodos se aplican a los extremos de las piezas y esto permite fundirlas y unificarlas. Esto es muy común para la fabricación de láminas y alambres de metal y se adapta a la perfección a la automatización.

• A gas. Las técnicas de soldadura a gas más comunes son las de combustión de acetileno en oxígeno, las cuales, permiten calentar a temperaturas superiores a 3.200 ºC. Su ventaja principal es que es una técnica económica y que hay gran facilidad de movimiento en el equipo de trabajo.

• Por rayo de energía. Es un proceso fácil de automatizar, basado en la utilización de un rayo láser concentrado. Su ventaja más grande es la rapidez, por lo que es un procedimiento muy utilizado en la fabricación en masa.

En Ferro Industrial tenemos la maquinaria de mayor calidad y las mejores técnicas para tus trabajos de soldadura. Envíanos un mensaje para más información o para cotizar tu proyecto.

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Soldadura eléctrica

Las soldaduras eléctricas, también conocidas como soldadura por electrodo o  con arco, es la unión de dos metales fusionadas gracias a la energía térmica generada con un arco entre un electrodo cubierto, como una varilla de metal; se calienta y se une. 

Ventajas 

Esta es la técnica preferida por los profesionales de trabajos pesados debido a las siguientes razones:

• Es adecuada a condiciones climáticas poco favorables como la lluvia debido a que no utiliza una llama.
• Puede soldar acero, acero inoxidable, hierro fundido, superficies duras y gruesas y aluminio.
• También es muy económica debido a que los electrodos son bastante baratos.
• Es la única técnica que puede soldar hierro fundido.

Soldadura MIG/ GMAW

Esta técnica que es también conocida como soldadura por arco metálico con gas, como su nombre dice, une los metales calentándolos con un arco entre un alambre y el objeto en el que se trabaja.

Los gases que se utilizan para proteger la unión de la oxidación son el argón y/o el CO2.

Ventajas del trabajo con MIG

Esta técnica en realidad tiene muchos puntos a favor, los cuales son:

• Si bien la maquinaria no es muy portátil, con esta técnica puedes obtener trabajos más limpios.
• Suelda acero, acero inoxidable y aluminio.
• Puede trabajar a altas velocidades.
• El proceso es muy fácil.
• Tiene un buen control sobre metales delgados.

Soldadura TIG/ GTAW

Esta técnica (que también es llamada soldadura por arco con gas tungsteno), utiliza un arco formado entre el electrodo de tungsteno y el metal base calentando los metales y así los une. El electrodo de tungsteno no se convierte en parte de la suelda, a diferencia de un electrodo de varilla.

El gas que se utiliza como protección es el argón gas inerte o mezclas de gas inerte; y a veces se utiliza un metal de aportación.

Ventajas del trabajo con TIG

Este método es probablemente el  más comúnmente visto ya que tiene varias ventajas:

• Esta es la técnica perfecta si la unión es visible, ya que tiene una gran estética.

• Sobre acero al carbono penetra y sella perfectamente
• Puede soldar materiales delgados

Soldadura por puntos

Esta técnica une las piezas de metal pasando corriente entre electrodos colocados en lados opuestos de las piezas a soldar. Las piezas que se van a soldar descansan una encima de la otra, con las superficies tocándose en un punto a lo largo de una línea.

Ventajas 

Esta técnica es muy preferida en la industria si necesitas una gran producción, y es también versátil. Estas son algunas de sus ventajas:

• Permite unir diferentes tipos de metales.
• Hace un trabajo muy limpio y preciso, ya que el área del metal que se calienta no es muy amplia.
• Como ya se mencionó antes, la soldadura por punto tiene una alta tasa de producción, y esto es debido a que el proceso es muy sencillo y rápido.
• Puede ser operado tanto manual como automáticamente, lo que agiliza aún más el proceso.

El mejor servicio de soldadura

Ahora, ya que has llegado hasta aquí, probablemente te estés preguntando en dónde puedes conseguir un servicio de soldadura. Pues bien, FERRO INDUSTRIAL es el lugar adecuado para ti. Contamos con un excelente servicio de calidad en todos nuestros trabajos y también ofrecemos las cuatro técnicas de suelda antes mencionadas (eléctrica, MIG, TIG y por puntos) para podernos adaptar a tus necesidades. 

Si deseas conocer más sobre nosotros y cotizar, visita nuestra página principal.

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Factores a considerar al soldar

Materiales

El proceso de soldadura puede ser de uno o más tipos de materiales, que principalmente cumplen dos roles.

• Material base

  Representa las bases a soldar. Puede ser igual para ambas piezas (soldadura homogénea), o diferente (heterogénea). Los metales que se unen normalmente son el acero, aleaciones de aluminio, aleaciones de níquel y aleaciones de titanio. Los únicos materiales poliméricos que se pueden unificar son los termoplásticos.

• Material de relleno

  Es el material que se introduce en forma de varillas, hilos o cintas y se deposita fundido entre los bordes a unir. El material de relleno es particularmente puro, por lo que las impurezas dentro del área fundida, generalmente provienen del material base. 

Parámetros

La gestión de los diferentes procesos de soldadura, se basan en la elección de parámetros específicos para cada proceso. Y en general, en casi todos los procesos se pueden identificar dos parámetros principales:

• Potencia específica, que representa la potencia térmica entregada por unidad de superficie del material base, medida en W/cm 2.
• Velocidad, que representa la rapidez de la fuente de calor, medida en cm/min.

Tipos de soldadura

Existen diferentes tipos de soldadura, estos apoyan en la gestión de materiales y los parámetros que se tienen que seguir para lograr calidad. Para seleccionar el tipo de soldadura que se trabajará, se toman en cuenta las propiedades físicas e los materiales (soporte, resistencia, flexibilidad).  Los principales tipos son:

• Por laser 
• Por puntos 
• Eléctrica 
• Con gas
• Por arco

Soldadura y precauciones

Todos los soldadores deben respetar las medidas de seguridad y el equipo utilizado. La siguiente es una lista de equipos de seguridad y precauciones:

• Uso de guantes de soldar
• Usar protección para los ojos
• Mantener cerca un extintor de incendios Clase ABC adecuado mientras trabaja.
• Mantener el área de trabajo limpia y libre de inflamables y obstrucciones.
• Seleccionar con adecuación los materiales para soldar.
• En caso de soldadura por gas conocer las especificaciones de ejecución.

Servicio de soldadura

Si está buscando un servicio de soldadura (MIG, TIG, eléctrica y por puntos), el mejor lugar para contactar, es FERRO INDUSTRIAL, una empresa que tiene tecnología avanzada y sus servicios cuentan con garantía de calidad. Visítenos en nuestra página oficial para saber sobre nuestros otros servicios y cotizar.

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