Una soldadura es la unión de dos piezas metálicas de composición similar que, a través del uso de calor, se funden para crear una sola pieza rígida. El propósito de las soldaduras es lograr continuidad en las piezas.  

La calidad de los procesos de soldadura debe ser cuidadosamente controlada para que la fabricación y montaje de estructuras metálicas logre formar una edificación funcional y segura.

Tipos de soldadura

Aunque existen decenas de tipos de soldadura, en el caso de la fabricación de estructuras metálicas, los tipos de soldadura deben ser específicos para construcción. A continuación, te presentamos algunas de las opciones viables: 

Soldadura oxiacetilénica

Este proceso de soldadura obtiene el calor para fundir metales a partir de dos gases: acetileno y oxígeno. Este tipo de soldadura se puede realizar con o sin material de aporte. Esto se refiere a un material metálico que se añade para cubrir biseles y orificios al soldar. 

Soldadura por manual revestido

Se trata de un proceso por arco eléctrico entre un electrodo revestido y un metal base. Ocurre utilizando un alambre de acero consumible cubierto con un revestimiento, y este se funde bajo la acción del arco eléctrico generado entre su extremo libre y la pieza a soldar.

 El alambre soldado forma el metal de relleno, lo que llena el vacío entre las dos partes que se unen.

Soldadura por arco sumergido

Durante este proceso de soldadura el arco y el baño de fusión son cubiertos o sumergidos en un polvo granulado. En este caso no se percibe quema del arco de soldadura entre el electrodo y la pieza metálica.

Para saber qué método utilizar, es necesario considerar el material a soldar y por supuesto, consultar a personal especializado en el área.

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Soldadura con gas: Ventajas 

Las ventajas de la soldadura con gas tienen mucho que ver con el acabado que deja en el metal. Por su factor gas la soldadura no causa daños en las propiedades del metal, lo que ayuda a evitar las limpiezas y refuerzos; y permite un rápido trabajo que puede ser terminado de forma efectiva. 

Existen dos tipos de soldaduras por gas TIG y MIG, estas hacen uso de diferentes gases que ayudan a mantener limpio y de cierta forma bajo efecto refrigerante las piezas soldadas.

Su uso es en ensamblajes debido a la practicidad y a que no generan corrosión ni oxidación del metal; brindando acabados sólidos y limpios. 

Resistencia la corrosión gracias al uso de soldadura con gas 

¿Qué es la resistencia a la corrosión? Esta es una cualidad que algunas aleaciones de metal tienen, pero que difícilmente puede perdurar durante el proceso de soldadura. La corrosión es un desgaste del metal que ocurre por un excedente de calor directo o factores químicos naturales y artificiales. 

Al trabajar la soldadura con gas se evita llegar a la corrosión debido a que se genera un efecto refrigerante; el cual, brinda protección a los metales y mantiene limpia el área que se está soldando. 

Este efecto facilita el trabajo, además de evitar suciedad, puesto que permite al soldador apreciar plenamente las piezas que se están soldando. O en su caso, que la máquina mantenga una temperatura estable que no lleve a la reacción química de corrosión. 

En Ferro Industrial trabajamos la soldadura con gas para lograr resistencia a la corrosión. la cual nos permite efectuar un trabajo más eficiente con tiempos de entrega más cortos y buena resistencia de fijación.

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La soldadura eléctrica, electro soldadura o soldadura por resistencia, es un proceso termoeléctrico para unir materiales de diferentes resistencias. Este es el tipo de soldadura más utilizado en la fabricación o implementación de piezas.

Esta funciona calentando dos piezas distintas de un material ferroso, (se puede adherir en el centro un tercer material con mayor resistencia) para llegar al punto de fundición; después de esto, se unen las piezas aún con calor y se deja enfriar para que este solidifique su composición.

Cuando se agrega un tercer material, este se funde en el centro adhiriendo con presión y calor las piezas a unir, esto se realiza cuando los materiales tienen poca resistencia y se quiere incrementar.

Proceso de soldeo 

Para llevar a cabo la soldadura eléctrica, se requiere ejercer presión sobre los electrodos para conseguir que los materiales se unan, durante este proceso se pasa la corriente eléctrica, generando una mayor presión para que la colocación sea adecuada.

Una vez se pare la corriente eléctrica, se ejerce mayor presión en las partes y se espera a que comience a solidificar el material fundido; después de esto, se va reduciendo la fuerza hasta que la pieza sea una y pueda maniobrar como tal.

Cuando se suelda sobre superficies el proceso de ejercer fuerza sobre este cambia según la resistencia del material. Existen algunos que deben recibir mayor presión que otros. 

Tipos de soldadura eléctrica 

Existe una amplia cantidad de formas de soldar mediante la entrada eléctrica. La soldadura cambia según el proceso con el que se hace, pero en todos los casos se genera una presión eléctrica asistida por corriente. Los tipos de soldadura eléctrica son: 

• Soldadura por puntos
• Soldadura por proyecciones
• Soldadura de costura
• Soldadura a tope
• Soldadura por chispa
• Soldadura de hilo aislado

Te puede interesar: tipos de soldadura eléctrica

Beneficios de la soldadura eléctrica 

Entre las principales ventajas que tiene realizar soldadura eléctrica está, la facilidad con la que se realiza el proceso.

Esto no requiere de mucha ciencia, pues no debe haber una preparación previa de los elementos y los insumos con los que se realiza son sencillos de adquirir; además el equipo con que se realizan este tipo de soldaduras es diverso, por lo que se pueden realizar distintos tipos de soldaduras. 

Además de la versatilidad de formas para realizar el proceso de soldado, se cuenta con la ventaja del tiempo.

Independientemente de si se utiliza solo energía o se adhiere el uso de gases, la rapidez con la que se puede soldar es increíble; aparte, se puede trabajar bajo distintas fuerzas sobre el material sin que la máquina se atrofie. 

El mejor servicio de soldadura eléctrica 

Es importante que el proceso de soldado lo realice un experto, por cuestiones de seguridad y calidad.

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Soldadura eléctrica

Las soldaduras eléctricas, también conocidas como soldadura por electrodo o  con arco, es la unión de dos metales fusionadas gracias a la energía térmica generada con un arco entre un electrodo cubierto, como una varilla de metal; se calienta y se une. 

Ventajas 

Esta es la técnica preferida por los profesionales de trabajos pesados debido a las siguientes razones:

• Es adecuada a condiciones climáticas poco favorables como la lluvia debido a que no utiliza una llama.
• Puede soldar acero, acero inoxidable, hierro fundido, superficies duras y gruesas y aluminio.
• También es muy económica debido a que los electrodos son bastante baratos.
• Es la única técnica que puede soldar hierro fundido.

Soldadura MIG/ GMAW

Esta técnica que es también conocida como soldadura por arco metálico con gas, como su nombre dice, une los metales calentándolos con un arco entre un alambre y el objeto en el que se trabaja.

Los gases que se utilizan para proteger la unión de la oxidación son el argón y/o el CO2.

Ventajas del trabajo con MIG

Esta técnica en realidad tiene muchos puntos a favor, los cuales son:

• Si bien la maquinaria no es muy portátil, con esta técnica puedes obtener trabajos más limpios.
• Suelda acero, acero inoxidable y aluminio.
• Puede trabajar a altas velocidades.
• El proceso es muy fácil.
• Tiene un buen control sobre metales delgados.

Soldadura TIG/ GTAW

Esta técnica (que también es llamada soldadura por arco con gas tungsteno), utiliza un arco formado entre el electrodo de tungsteno y el metal base calentando los metales y así los une. El electrodo de tungsteno no se convierte en parte de la suelda, a diferencia de un electrodo de varilla.

El gas que se utiliza como protección es el argón gas inerte o mezclas de gas inerte; y a veces se utiliza un metal de aportación.

Ventajas del trabajo con TIG

Este método es probablemente el  más comúnmente visto ya que tiene varias ventajas:

• Esta es la técnica perfecta si la unión es visible, ya que tiene una gran estética.

• Sobre acero al carbono penetra y sella perfectamente
• Puede soldar materiales delgados

Soldadura por puntos

Esta técnica une las piezas de metal pasando corriente entre electrodos colocados en lados opuestos de las piezas a soldar. Las piezas que se van a soldar descansan una encima de la otra, con las superficies tocándose en un punto a lo largo de una línea.

Ventajas 

Esta técnica es muy preferida en la industria si necesitas una gran producción, y es también versátil. Estas son algunas de sus ventajas:

• Permite unir diferentes tipos de metales.
• Hace un trabajo muy limpio y preciso, ya que el área del metal que se calienta no es muy amplia.
• Como ya se mencionó antes, la soldadura por punto tiene una alta tasa de producción, y esto es debido a que el proceso es muy sencillo y rápido.
• Puede ser operado tanto manual como automáticamente, lo que agiliza aún más el proceso.

El mejor servicio de soldadura

Ahora, ya que has llegado hasta aquí, probablemente te estés preguntando en dónde puedes conseguir un servicio de soldadura. Pues bien, FERRO INDUSTRIAL es el lugar adecuado para ti. Contamos con un excelente servicio de calidad en todos nuestros trabajos y también ofrecemos las cuatro técnicas de suelda antes mencionadas (eléctrica, MIG, TIG y por puntos) para podernos adaptar a tus necesidades. 

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