El proceso de doblado de lámina es definido como la deformación del metal alrededor de un eje recto, los ángulos pueden ser clasificados como abiertos, es decir mayor a 90°, cerrados menores a 90° o rectos. Si el radio del doblado es pequeño con respecto al espesor del material, el metal tiende a estirarse durante el doblado y a esto se le llama tolerancia del doblado. Cuando la presión de doblado se retira, la parte doblada recobra parcialmente su forma original y esto se llama recuperación elástica.
La fuerza de doblado dependerá del punzón y del dado, así como de la resistencia, el espesor y el ancho de la lámina.
La ventaja de trabajar con un proceso de doblez de lámina con una maquinaria de alta calidad es la mejor precisión; la menor tolerancia, mejores acabados superficiales y mayores posibilidades de obtener las propiedades de dirección deseadas en el producto final y con mayor dureza de las partes.
Algunas partes fundamentales de la maquinaria para el doblez de lámina son la matriz de doblado; matriz de anclaje; matriz de presión; mandril y matriz de deslizamiento.
Hay diferentes tipos de doblado, por ejemplo:
- Doblado entre formas: en este tipo de doblado de lámina, la lámina metálica es deformada entre un punzón en forma de V u otra y esta operación se utiliza generalmente para operaciones de bajo volúmenes de producción en el proceso de doblez de lámina.
- El doblado deslizante es una placa que presiona la lámina metálica a la matriz, mientras el punzón la ejerce una fuerza que la dobla alrededor del bordo del dado. Este tipo de doblado está limitado para ángulos de 90 grados.
- El doblado en V se hace por medio de dados en V, este dado debe tener mayor dureza que el material a doblar. Para este proceso es necesario que los dados estén limpios para evitar oxidación o rayado
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